Hlavní výrobní proces pro rotační průmyslové sušičky
Příprava materiálu a řezání: Vysoce-kvalitní desky z uhlíkové nebo nerezové oceli jsou vybírány a přesně řezány podle konstrukčních specifikací pomocí CNC plazmových řezacích strojů. Rozměrové tolerance pro klíčové součásti-jako je tělo bubnu a koncové kryty-se udržují do 1 mm a okraje desky jsou broušeny, aby se po řezání odstranily otřepy.
Válcování a svařování plechů: Ocelové plechy jsou přiváděny do velkého{0}}válcovacího stroje na plechy, kde jsou tvarovány do válce. Podélné a obvodové švy jsou svařovány pomocí automatického zařízení pro svařování pod tavidlem-; svary procházejí rentgenovou kontrolou, aby se zajistila nepřítomnost pórovitosti nebo prasklin, po které následuje proces žíhání na těle bubnu, aby se uvolnilo vnitřní pnutí.
Obrábění základní součásti: Jezdecké kroužky jsou vyrobeny z kované oceli; po soustružení a tepelném zpracování jejich povrchová tvrdost přesahuje HRC45. Základny opěrných válečků a převodovka jsou instalovány s přesným vyrovnáním, aby bylo zajištěno, že rotační házivost bubnu zůstane pod 0,5 mm.
Konečná montáž a zprovoznění: Komponenty-včetně těla bubnu, hnacího systému, zvedacích ramen a posuvných/vykládacích konstrukcí-jsou sestaveny do integrované jednotky. Poté se provede nepřetržitý zkušební provoz bez{3}}zátěže, aby se zkalibrovaly klíčové parametry, jako je rychlost otáčení a soustřednost, a zajistil se tak hladký a bezproblémový-provoz.
