Snížení spotřeby energie, zvýšení výkonu a stabilizace výroby: Tongdingova sušárna ropného koksu podporuje Sichuan Xiangfenghua
Nedávno byla úspěšně dokončena instalace a uvedení do provozu projekt dvouválcového sušení ropného koksu- pro Sichuan Xiangfenghua, který provedla společnost Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd. se sídlem ve městě Suining v provincii Sichuan je dceřinou společností společnosti Xiangfenghua (kód akcií: 300890), společnosti kótované na správní radě ChiNext burzy Shenzhen. Společnost se specializuje na výrobu grafitových a uhlíkových produktů a je hluboce zakořeněna v odvětví anodových materiálů pro lithium-iontové baterie a dodává základní suroviny renomovaným podnikům, jako jsou BYD a CATL. Uvedení tohoto sušícího projektu do provozu zajišťuje stabilní dodávky surovin pro jeho špičkovou{10}}výrobu umělých grafitových anod. Projekt, vedený základními požadavky Sichuan Xiangfenghua na „udržování výkonu a úsporu energie“, a využitím vyspělých technických znalostí společnosti Tongding a přizpůsobeného designu zařízení, řeší tradiční úzká místa ve výrobě. Klíčové provozní metriky splňují-přední standardy v oboru a staví projekt jako měřítko pro vysoce{14}}vývoj sušicí infrastruktury podporující průmysl lithiových{15}}iontových baterií v jihozápadní Číně. Jako technologický podnik s letitými zkušenostmi v odvětví sušení má Tongding komplexní technické portfolio-včetně 26 patentů na vynálezy, 77 patentů na užitné vzory, 8 patentů na design a 12 autorských práv na software-a prokazuje silné schopnosti v oblasti výzkumu a vývoje, výroby a implementace projektů. Jeho řada sušicích zařízení je široce používána v průmyslových odvětvích, jako je těžba, chemický a metalurgický průmysl, přičemž produkty jsou díky své spolehlivé kvalitě vyváženy do celého světa.
Zaměření na stabilitu výroby: Řešení problémů se ztrátou kapacity prostřednictvím strukturálních a materiálových inovací
Ropný koks se vyznačuje vysokou vlhkostí, vysokou viskozitou, vysokým obsahem oleje a vysokou tvrdostí. Tyto vlastnosti často způsobují problémy u tradičních jednoválcových sušiček-, jako je ulpívání materiálu na stěnách, aglomerace, ucpávání a rychlé opotřebení součástí-, což přímo vede ke ztrátě výrobní kapacity; to je již dlouho kritický bod bolesti v tomto odvětví. Průmyslová data naznačují, že tradiční jednoválcová zařízení vyžadují časté odstraňování ucpání způsobené přilnavostí stěn, což vede k ročním ztrátám kapacity přesahujícím 15 %. Kromě toho jsou tělo válce a zvedací lopatky náchylné k erozi a opotřebení od materiálu; k propálení-a únikům často dochází během šesti měsíců, což vyžaduje údržbu alespoň jednou za měsíc, což dále narušuje kontinuitu výroby. Ropný koks, klíčový vedlejší produkt při rafinaci ropy, slouží jako hlavní surovina pro výrobu špičkových materiálů na umělé grafitové anody v Sichuan Xiangfenghua. Po usušení má různé aplikace; kromě použití v lithiových{12}}iontových bateriích se používá při výrobě elektrod, metalurgickém tavení, chemické výrobě a dodávkách paliva. Mezi konkrétní aplikace patří výroba předpálených anod (pro průmysl elektrolytického hliníku) a grafitových elektrod (pro elektrické obloukové pece při výrobě oceli), dále použití jako palivo pro průmyslové a elektrárenské kotle a při výrobě chemických produktů, jako je karbid křemíku a hnojiva. Vzhledem k tomu, že kvalita suroviny přímo určuje výkon následných anodových produktů, je stabilní proces sušení pro Sichuan Xiangfenghua zásadní pro zvýšení výrobní kapacity a zajištění kontroly kvality.
Aby se vypořádala s těmito výzvami a splnila přísné standardy Sichuan Xiangfenghua pro kvalitu sušení surovin a stabilitu výroby, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. využila své rozsáhlé technické znalosti v odvětví sušení na zakázku-navrhla „duální-dlouhý-válec, tří-průchodový“ sušící systém. Spolehlivost výroby společnost posílila jak konstrukčním návrhem, tak výběrem materiálu. S hlubokým zaměřením na sektor sušení a mnoha patentovanými technologiemi pro optimalizaci zařízení a modernizaci materiálů je Tongding proslulý výrobou zařízení, které maximalizuje výkon a zároveň minimalizuje spotřebu energie. Tento na zakázku-vytvořený systém konkrétně řeší materiálové charakteristiky ropného koksu a provozní potřeby Sichuan Xiangfenghua, překonává překážky v tomto odvětví a zajišťuje stabilní produkci a konzistentní kvalitu surovin.
Co se týče konstrukčního řešení, systém využívá tandemové uspořádání se dvěma dlouhými válci a patentovanými technologiemi zvedacích letů: vnitřní válec využívá zvedací lopatky s více -ohyby (patent vynálezu č. ZL 2017 1 1292674.3), zatímco prostřední válec používá zvedací lopatky vroubkované (patent vynálezu č. ZL 2017 1 1292672.4). Tyto konstrukce účinně rozptylují ropný koks a usnadňují vrstvený obrat a zajišťují důkladné rozptýlení materiálu. Tento přístup nejen zabraňuje hromadění materiálu, přilnavosti ke stěnám a ucpávání-, čímž zajišťuje nepřetržitou, hladkou výrobu-, ale také maximalizuje výměnu tepla mezi materiálem a horkým vzduchem a efektivně vyvažuje vysoký výkon se sníženou spotřebou energie. Měření po{10}}uvedení do provozu prokazují, že zařízení funguje nepřetržitě a stabilně po dobu 30 dnů bez poruchy. Četnost odstraňování ucpání je snížena o více než 80 % ve srovnání s tradičními jednotkami s jedním bubnem{14}, což účinně zabraňuje ztrátám ve výrobě způsobeným přilnutím materiálu ke stěnám a ucpáním. Mezitím „tří-průchodová“ struktura-vyznačující se koordinovaným provozem dvou dlouhých bubnů a designem, který umožňuje „lehké{18}}spouštění“ v osmi nezávislých vnitřních sušících komorách (pomocí svislých desek k propojení a oddělení vnitřního a vnějšího pláště pro stabilní a bezpečnou podporu)-zajišťuje, že jsou vysušené a rovnoměrně rozprostřeny tenčí materiály. Tato konstrukce prodlužuje dobu zdržení materiálu, aby byla zaručena kvalita sušení a současně se zvýšila propustnost; u stejných specifikací zařízení převyšuje výrobní kapacita kapacitu tradičních jednoválcových jednotek o více než 20 %. Kromě toho tato struktura zabraňuje problémům s restartováním při velkém zatížení po náhlých výpadcích napájení, zajišťuje provozní stabilitu a dále minimalizuje ztráty ve výrobě způsobené neplánovanými odstávkami. Systém indukovaného tahu je vědecky navržen na základě požadovaného proudění vzduchu a odporu v zařízení a potrubí, což zajišťuje plynulou ventilaci a stabilní provoz pro robustní podporu nepřetržité výroby.
Pokud jde o výběr materiálu, jádro bubnu je vyrobeno z vysoce-pevnostní desky odolné proti opotřebení- Baosteel NM400. Tento materiál se může pochlubit tvrdostí podle Brinella minimálně 400 HBW a pevností v tahu přesahující 1250 MPa; jeho odolnost proti opotřebení je 4 až 7krát vyšší než u standardních plechů z manganové oceli, účinně odolává erozivnímu opotřebení způsobenému ropným koksem a výrazně prodlužuje životnost zařízení. Systém obsahuje čepové kladky a vodicí kroužky vysoce odolné proti opotřebení: vodicí kroužky jsou vyrobeny z kované oceli 45# s povrchovou tvrdostí 270 ± 20 HB, zatímco vodicí kladky využívají kovanou ocel 42CrMo o tvrdosti 380 ± 20 HB (optimální rozsah odolnosti proti opotřebení 5krát vyšší než u konvenčních). Za standardních provozních podmínek válečky vyžadují pouze jeden rutinní postup údržby soustružením vnějšího průměru{19}}za rok, což dále snižuje četnost údržby. Celkově je životnost zařízení třikrát delší než u tradičních jednotek s jedním bubnem{21}}a míra údržby je snížena o 70 %; tím se zkrátí roční prostoje ve výrobě způsobené údržbou nejméně o 120 hodin, čímž se nepřímo sníží ztráty výrobní kapacity přibližně o 3 %. Zařízení dále využívá metodu ukotvení základů zahrnující předem-zapuštěné kotevní šrouby a sekundární injektáž. Tento přístup se vzdaluje běžné průmyslové praxi používání předem-vestavěných upevňovacích desek-, které jsou náchylné k problémům, jako jsou dutiny, uvolnění a problémy s vyrovnáváním,{30}}ve prospěch struktury kotevních šroubů, která usnadňuje celkové vyrovnání zařízení a zároveň nabízí vynikající podporu a odolnost{31}} proti vytažení. V kombinaci se sekundární injektáží tato metoda dále stabilizuje podložky a rozděluje zatížení na kotevní šrouby, čímž zajišťuje dlouhodobou-provozní stabilitu, zabraňuje problémům s výstupem výroby způsobeným nesouosostí zařízení a zajišťuje nepřetržitou výrobu.
Zaměření na snížení spotřeby: Optimalizace spotřeby energie i nákladů-Od tepelné účinnosti po chytré ovládání
Vysoká spotřeba energie je primárním omezením ziskovosti podniků na sušení ropného koksu. Tradiční jednoválcové-sušičky trpí nízkou účinností výměny tepla a značnými tepelnými ztrátami; ve spojení s těžkopádnými ručními operacemi to vede k trvale vysokým provozním nákladům. Průmyslová data naznačují, že tradiční jednoválcová zařízení využívají horký vzduch méně než 60 % a značné ztráty tepla výfukovými plyny. Spotřeba energie na tunu sušeného materiálu převyšuje průmyslový průměr o 30 % a při velko-výrobě mohou náklady na energii tvořit více než 60 % celkových nákladů na sušení, což značně snižuje ziskové marže. Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. využívá své hlavní technické přednosti a řeší tuto výzvu ve třech dimenzích-zlepšením účinnosti výměny tepla, rekuperací a opětovným využitím tepla a optimalizací inteligentního řízení teploty-za účelem současného snížení spotřeby energie a provozních nákladů, čímž výrazně podporuje ziskovost projektu.
Pokud jde o účinnost výměny tepla, zařízení je vybaveno duálním-dlouhým-válcem, tří-průchodovou konstrukcí spárovanou s patentovanou konstrukcí zvedacího letu. Tato konfigurace zajišťuje plný kontakt a tepelnou výměnu mezi materiálem ropného koksu a horkým vzduchem, což výrazně zvyšuje využití tepla. V kombinaci s vědecky ověřeným systémem indukovaného -tahu, který dále minimalizuje tepelné ztráty, překračuje celková účinnost výměny tepla 90 %-, což je o více než 30 procentních bodů ve využití horkého vzduchu ve srovnání s tradičním jednoválcovým zařízením-, čímž se omezuje plýtvání energií u zdroje. Zařízení je vybaveno spalovací komorou navrženou pro vysokou-teplotní odolnost, speciálně přizpůsobenou rozměrům plamene hořáku, aby bylo zajištěno úplné spalování zemního plynu a zabráněno ztrátám energie způsobeným neúplným spalováním paliva. Skluz materiálu je vyroben z nerezové oceli 310S s vnější vrstvou z litého žáruvzdorného materiálu; hlavní těleso využívá do sebe zapadající žáruvzdorné cihly schopné odolat teplotám až 1400 stupňů. Tyto cihly nabízejí vynikající odolnost proti tepelným šokům, zajišťují, že při dlouhodobém používání-nedochází k praskání ani odlupování, čímž zachovávají stabilitu spalovacího systému a dále snižují spotřebu paliva.
Pokud jde o rekuperaci tepla a regulaci teploty, zařízení zahrnuje systém rekuperace odpadního tepla z výfuku, který zachycuje a znovu využívá teplo z výfukových plynů k předehřívání materiálů. To snižuje potřebu přívodu čerstvého tepla a snižuje spotřebu energie. Přesná regulace teploty udržuje teplotu výfuku na přibližně 70 stupních a výstupní teplotu písku (ropného koksu) na přibližně 60 stupních. Tím se minimalizují tepelné ztráty výfukovými plyny a zároveň jsou splněny požadavky následného procesu na teplotu ropného koksu, čímž je dosaženo rovnováhy mezi energetickou účinností a praktickým využitím. Inteligentní systém řízení teploty PLC navíc automaticky upravuje teplotu horkého vzduchu a rychlost otáčení materiálu. Tím se zabrání problémům, jako je nadměrné-přesušení odpadu z paliva nebo zhoršení kvality v důsledku nedosušení-, dále optimalizuje využití energie a eliminuje potřebu ručního nastavování teploty nebo monitorování materiálu, čímž se výrazně snižují rozdíly ve spotřebě energie způsobené ručním ovládáním.
{0}Měření na místě v projektu Sichuan Xiangfenghua ukazuje, že zařízení snižuje spotřebu energie na tunu materiálu o 25–30 % a náklady na sušení na tunu o 28 % ve srovnání s tradičním zařízením s jedním bubnem-. Na základě ročního objemu sušení ropného koksu v rámci projektu přesahují úspory nákladů na palivo jeden milion jüanů ročně. Inteligentní, automatizovaný operační design navíc výrazně snižuje požadavky na pracovní sílu a ročně ušetří více než sto tisíc juanů na mzdových nákladech. To účinně pomáhá Sichuan Xiangfenghua dosáhnout svých hlavních cílů, kterými jsou snížení nákladů, zvýšení efektivity, zlepšení kvality a zvýšení ziskovosti, a poskytuje robustní podporu pro velkosériovou-výrobu špičkových- materiálů anod z umělého grafitu.
Komplexní podpora: Shoda s životním prostředím a pohodlné O&M pro upevnění základů výroby
Kromě hlavních výhod zachování výroby a snižování spotřeby poskytuje Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. komplexní podpůrný systém pro projekt Sichuan Xiangfenghua. Tento systém zajišťuje shodu s životním prostředím a snadnou obsluhu a údržbu (O&M), čímž dále zvyšuje celkovou konkurenceschopnost projektu. Pokud jde o splnění požadavků na ochranu životního prostředí, je zařízení vybaveno lapačem prachu, který trvale udržuje koncentrace emisí mezi 10 a 30 mg/Nm³- hluboko pod regulačními limity. To zajišťuje nulové emise fugitivního prachu a dodržování výfukových plynů, což pomáhá Sichuan Xiangfenghua zmírnit regulační rizika a dosáhnout ekologické, udržitelné výroby; to je v souladu se současnými environmentálními trendy v odvětví nových energetických materiálů a postavením společnosti jako špičkového-výrobce.
Pokud jde o provozní pohodlí, zařízení se vyznačuje efektivním designem s-odolnými a odolnými základními součástmi, které nevyžadují častou údržbu. Ve spojení s komplexní podporou poskytovanou společností Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.{5}}včetně rutinních kontrol, 24{6}}hodinové reakce na mimořádné události a celoživotní podpory údržby-to výrazně snižuje dlouhodobé-provozní náklady a složitost správy pro Sichuan Xiangfenghua. Kromě toho funkce, jako je robustní konstrukce základů kotevních{10} šroubů a komponenty vysoce odolné proti opotřebení, zvyšují provozní stabilitu a minimalizují požadavky na údržbu, což Sichuan Xiangfenghua umožňuje soustředit své zdroje na výzkum a vývoj a výrobu špičkových materiálů pro anody z umělého grafitu.
